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我国煤热解提油技术获重大突破
字号:[    ] 发布时间:2014-04-18 来源:国家石油和化工网

    我国煤热解、提油提质技术获重大突破。继成功入选《国家节能减排与低碳技术成果转化推广清单》后,由大唐华银电力股份有限公司、中国五环工程有限公司、湖南华银能源技术有限公司共同研发的LCC技术近日又通过了国家能源局组织的成果鉴定,该技术既可以从煤中提炼优质煤焦油产品,又可以在煤炭直接利用前将煤中污染物去除、收集。

  目前,拥有LCC技术完全知识产权的湖南华银能源技术有限公司与国内两家公司签订了技术应用许可和工艺包设计合同,内蒙古、新疆两地百万吨级LCC装置已进入工程实施阶段。

  我国缺油、少气、富煤的国情注定能源消耗要以煤为主。而其中低阶煤占到了我国煤炭资源总量的50%以上。低阶煤的显著特点是挥发分高、热值相对较低,该煤种的经济运输半径远远小于其他煤种,燃烧使用过程中的污染物排放又远远大于其他煤种,故一直被认为是一种劣质煤。为充分开发煤炭资源价值并解决直接利用带来的环境污染问题,世界各国都积极致力于发展洁净煤技术。传统的洁净煤技术是在煤炭加工使用的同时将煤中污染物去除,以达到污染物减排的目的。技术虽不断进步,但却只解决了工艺本身的节能减排问题,没有从根本上解决传统煤炭应用中的面源污染物问题。

  为此,大唐华银电力股份有限公司通过多年的研究,对内蒙古褐煤、新疆长焰煤、陕西烟煤、印尼褐煤、澳大利亚褐煤等国内外不同煤种进行多次评价试验,对LCC工艺不断优化和创新,实现了煤热解、提油技术的突破。现已形成了拥有自主知识产权、在国内外申报多项发明专利的煤净化技术——LCC技术。

  煤提油热解LCC技术通过特有工艺去除低阶煤中的水分,部分去除低阶煤中的挥发分,收集低温煤焦油PCT,获得高热值的清洁固态燃料——低温半焦PMC。业内专家称,LCC技术不但可以从煤中提炼出优质煤焦油产品,缓解我国石油资源紧张问题,还可以在煤炭直接利用以前就将煤中污染物去除、收集,再将洁净的煤碳分级、定型供给不同行业用户使用,从根本上解决了传统煤炭应用中的面源污染物问题。

  大量实验结果也表明,LCC技术焦油收率高、节水环保、技术指标先进、煤种适应性强、易于实现百万吨级大型化。在低阶煤、油页岩、油砂等热解领域均有广泛的应用前景,尤其是对于高挥发份煤种的提质提油,经济性非常明显。目前,日处理量1000吨的示范装置已经在内蒙古试运成功,并实现满负荷运行;日处理量3000吨的主设备国产化研究开发已完成。LCC技术的大规模推广应用条件完全具备。

  新闻链接

  大唐华银LCC技术优势凸显

  ● 煤种适应性强。经过示范装置的验证,LCC低阶煤提质技术适用于褐煤、长焰煤等多煤种。

  ● 技术指标先进。可实现能量回收,装置能量转化率为85%以上;装置实际收油率达80%以上。

  ● 工艺流程简洁,易于操作。干燥、热解两段工序处理过程完全独立,易于工业化控制;采用独特的精制钝化技术,产品品质稳定,且可通过工艺参数的调节获得不同的半焦、焦油产率和品质。

  ● 设备国产化率高。全部设备(含干燥炉、热解炉、激冷盘、精制塔等核心设备)均已实现国产化。

  ● 安全环保。装置采用高速热风分段干燥、热解法,在安全和环保的条件下除去水分和大部分挥发分;再经精制塔钝化处理,确保生产安全和产品半焦的稳定性;装置全系统不排放含油污水,粉尘得到回收利用;产品的后续利用与原煤相比二氧化硫、氮氧化物、二氧化碳等污染物大幅减排。

  第三方评价

  国家能源局科技成果鉴定委员会:

  该技术处于国内领先水平,适用于褐煤、长焰煤等多煤种,建议尽快开展大型化工业装置的建设,进一步优化工和工程放大方案,加快产业化进程。

  中国国际工程咨询公司:

  LCC工艺采用模块化设计,工艺技术路线简捷,工艺参数动态可调,设计煤种适应范围广,PMC和PCT品质和产率可实现调节,原料煤薄层均布,受热温度及温升平稳,PCT收率高,生产安全,无化工废水产出。目前的示范装置已验证了该工艺的可行性,具备工业化推广应用的基础,经进一步改进优化后基本具备推广条件。

  石油和化学工业规划院:

  对于褐煤提质,“十二五”期间,重点进行100万~200万吨级工业试验示范,通过项目备案、配煤政策和财税政策,引导项目采用先进提质技术。百万吨级褐煤提质工程化成功后,再建设500万~1000万吨级大型项目。而LCC工艺安全、环保,能效较高,而且已有工业化项目验证,属于优先采用类技术。

 
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